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瀝青煙氣排放源很廣，產(chǎn)生來(lái)源如下：

(1)煉焦、煉油等產(chǎn)生瀝青的工業(yè)熱加工過(guò)程;

(2)加熱瀝青以制取瀝青產(chǎn)品的過(guò)程;

(3)加熱瀝青用以鋪設道路、修補房屋或作防腐涂料的過(guò)程;

(4)加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁(yè)巖的過(guò)程。

瀝青廢氣特點(diǎn)

(1) 瀝青煙氣的特點(diǎn)是易粘附，在一定溫度之上易燃爆。在瀝青煙氣的收集、輸送及消煙過(guò)程中，極易粘著(zhù)管道及設備表面形成液態(tài)至固態(tài)瀝青。固結后的瀝青很難清除掉，往往造成管道堵塞、設備破壞，使系統無(wú)法正常運行。

(2) 瀝青煙氣組分極為復雜，隨瀝青來(lái)源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發(fā)組分凝結成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態(tài)的有機物，部分有機物是高分子聚合物，會(huì )對環(huán)境造成嚴重污染。

(3) 煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用。

(4) 瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類(lèi)物質(zhì)，且大多是致癌和強致癌物質(zhì)，粒徑多在0.1～1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm，其是以3，4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害人體健康的主要途徑是附著(zhù)在8um以下的飄塵上，通過(guò)呼吸道被吸人體內。

瀝青廢氣處理方案/ TREATMENT PLAN

活性炭吸附方案

當制藥廢氣進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著(zhù)未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱(chēng)為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時(shí)處理多種混合有機廢氣，凈化效率高

（3）占地面積小，維護管理簡(jiǎn)單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用范圍廣

（5）采用自動(dòng)化控制運轉設計，操作簡(jiǎn)易、安全

適用范圍

活性炭吸附技術(shù)廣泛應用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷、電子、制藥、紡織印染、食品、家具、涂布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體制造、材料合成等行業(yè)低濃度大風(fēng)量的廢氣處理。

UV光解凈化方案

UV光解廢氣處理技術(shù)是指利用高能UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過(guò)臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無(wú)機物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過(guò)國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無(wú)需預處理：有機氣體無(wú)需進(jìn)行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。

（2）無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過(guò)UV光解廢氣凈化設備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時(shí)連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無(wú)任何機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，設備風(fēng)阻低＜50pa,可節約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

應用范圍

印刷廠(chǎng)、印染廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、涂料廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、農藥廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、油漆廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)、食品加工廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、香精香料廠(chǎng)、屠宰廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、垃圾中轉站、噴涂噴漆等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理。

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。