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voc有機廢氣處理原理是什么？voc廢氣處理設備工藝流程原理介紹

VOC廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOC廢氣在對外排放前進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作，以達到廢氣對外排放的標準。VOC廢氣是一種揮發(fā)性有機化合物廢氣。VOC種類(lèi)繁多、成分復雜，常見(jiàn)VOC有烴類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等。VOC的主要成分為烴類(lèi)、鹵代烴、氧烴和氮烴、苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。主要來(lái)源電子、化工、瀝青、焦化、鑄造、樹(shù)脂 、電子、石油化工、涂料、印刷、噴涂、油漆、家具、造粒、皮革、橡膠等各種voc氣體行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。

voc廢氣處理設備工作原理

廢氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進(jìn)行回收凈化。有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預處理后，進(jìn)入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著(zhù)吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過(guò)程中，有機廢氣被脫附下來(lái)形成高度濃縮的廢氣，同時(shí)吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進(jìn)行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢氣催化燃燒設備的催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

vocs廢氣處理工藝原理

1、吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要s先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是z為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱(chēng)為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

3、冷凝工藝

冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過(guò)降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結出來(lái)，使VOCs得以?xún)艋突厥铡?/span>

4、膜分離工藝

膜分離有機蒸氣回收系統是通過(guò)溶解-擴散機理來(lái)實(shí)現分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進(jìn)而在膜兩側表面就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)濃度梯度，因為不同氣體分子通過(guò)致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內向膜另一側擴散，z后從膜的另一側表面解吸，z終達到分離目的。

膜分離裝置設于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過(guò)膜分離裝置，其他部分直接進(jìn)入緩沖罐，滲透氣返回dao低壓冷卻器前，尾氣進(jìn)入緩沖罐。

5、燃燒工藝

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現二惡英、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。

為了提高熱經(jīng)濟性，人們開(kāi)展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應溫度降低。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實(shí)現。

6、生物過(guò)濾工藝

利用微生物的新陳代謝過(guò)程對多種有機物和某些無(wú)機物進(jìn)行生物降解，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機廢氣的生物法。

7、等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應活性的粒子與各種有機、無(wú)機污染物發(fā)生反應，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。這一技術(shù)的z大特點(diǎn)是可以高效、便捷地對多種污染物進(jìn)行破壞分解，使用的設備簡(jiǎn)單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。

voc廢氣處理流程

由于不同的工業(yè)企業(yè)使用不同的原料和產(chǎn)生污染的部分，它們產(chǎn)生的有機廢氣在成分、氣體體積、濃度和溫度上有很大的不同。因此，VOCs廢氣處理工藝的選擇必須結合廢氣的實(shí)際情況，如污染物種類(lèi)、規模、濃度和企業(yè)經(jīng)濟狀況，來(lái)選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處理工藝流程，設備不同工藝流程不同。

1.    RCO活性炭催化燃燒設備：對廢氣進(jìn)行吸附、脫附、燃燒分解成CO2和H2O；

2.    RCO沸石轉輪催化燃燒設備：采用吸附－脫附－冷卻三項連續程序，邊吸附邊脫附，催化燃燒分解成CO2和H2O；

3.    RTO蓄熱式燃燒分解設備：加熱、氧化分解為CO2和H2O，達到凈化的目的，如此來(lái)回切換，實(shí)現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進(jìn)行凈化；

4.    UV光氧催化處理設備：進(jìn)入洗滌塔（根據客戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)情況），對氣體中的大顆粒進(jìn)行初步過(guò)濾，被高能紫外線(xiàn)（UV）照射裂解，被臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氧化，變成無(wú)害的超細微?；驓怏w排出，實(shí)現對有機廢氣的凈化處理。

voc廢氣燃燒處理原理

1、直接燃燒

直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、處理效率高，對于高濃度VOCs,去除率可達95%以上。直接燃燒法在處理低濃度VOCs時(shí)，必須使用輔助燃料維持燃燒，運行成本大幅增加，且換熱設備龐大，易生成NOx等大氣污染物。

2、熱力燃燒

熱力燃燒法操作簡(jiǎn)單，易于維護，適用于溫度較高、濃度較大、風(fēng)量較小的有機廢氣，可高效處理絕大多數有機氣體。如與廢熱回收裝置、氣體濃縮裝置結合使用，則經(jīng)濟適用性強、適用氣體范圍更廣。

3、催化燃燒

含烴類(lèi)的VOCs氣體在通過(guò)催化劑床層時(shí)，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200~450℃較低溫度下完成反應，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應溫度低，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。